博威合金携手博威细丝亮相DMC2024，助力模具产业高质量发展

6月5-8日，“DMC2024中国国际模具技术和设备展览会”于上海新国际博览中心盛大举行。本届展会以“创新智聚力·携手链未来”为主题，聚焦“精益制造装备与自动化、智能制造技术”以及“一体化成形与精密模具制造”新趋势，汇聚了国内外模具行业的领军企业和专业人才。作为模具行业的重要参与者，宁波博威合金材料股份有限公司（601137. SH，简称“博威合金”）及旗下子公司博威合金精密细丝有限公司（原宁波博德高科股份有限公司，新公司简称“博威细丝”）亮相展会，重点展示了模具的多样化选材，以及模具精密切割解决方案。

博威合金模具选材方案，满足多样化的应用需求

博威合金历来重视与行业内的交流与合作，并以产业需求为导向，积极推动模具选材的创新与发展。本次参展，博威合金围绕创新、品质、服务，针对模具制造不同的应用场景，展示了MouldMet158、MouldMet185、MouldMet200/270/300等热流道喷嘴、型腔、镶块模具、压射冲头的材料解决方案，吸引了众多行业客户的目光。

作为铍铜替代升级的环保材料，MouldMet158高性能环保热流道喷嘴材料的摩擦系数和腐蚀速度更低（分别为铍铜的1/3和1/4），且具有更优异的耐高温软化性能（450℃下不软化），这些特点使得材料制成的热流道喷嘴在使用中更耐腐蚀、尖端磨损小，具有更长的使用寿命，在保温与断胶方面有显著优势，能很好地保持胶料温度，提高流动性，减小浇口痕迹，避免脱模时的拉丝与流淌，有效确保材料成型品质。

针对结晶器选材，博威合金带来的MouldMet185，具备优良的导热性和耐磨性，不仅能延长结晶器的使用寿命，还可以减少维修和更换频次，更能提高机器的作业率。再加上足够的刚度、机械强度和硬度，即使在激冷激热、温度梯度大等极端条件下，依然能保持稳定性能，减少了变形。

在型腔、镶块模具选材领域，博威合金MouldMet200/270/300表现优异，不仅具有良好的加工成型性，高热导率高，快速散热等特性，还可降低开模时间，缩短模具冷却时间和循环周期，提升生产效率。此外，该系列材料的低摩擦系数和高温耐磨性，能满足高温、长时间的工况要求，具有极高的耐磨寿命，是铍铜的环保升级材料。值得一提的是，专为压射冲头设计的MouldMet300，在提升冲头的冷却速度、缩短压铸成型周期的同时，也能减少压射缸磨损，提升压铸压力和压室密封性，满足了高真空压铸的应用需求。

博威精密切割解决方案，大幅提升机床效率与切割精度

除博威合金模具选材解决方案受到广泛关注外，博威细丝展台前同样人流涌动。作为更名后的首次线下展会，博威细丝高度重视此次展示效果。博威细丝拥有中、德两大研发生产基地，掌握多项制造技术，其生产的切割丝，主要应用于慢走丝机床加工，是模具加工和精密零部件加工的关键材料。作为第三批“国家级制造业单项冠军企业”，其研制的切割丝在行业内处于领先地位。此次参展，博威细丝带来了高速黑金丝 BWcut Fx、高效黑金丝BWcut H等多款行业颠覆性的切割丝解决方案，方案关注切割效率、加工效益和加工精度，通过“复合重构”技术革新，灵活匹配客户的多样化需求。

BWcut Fx具有优异的可延性与不透光性，在放电加工过程中，相较黄铜丝，其单个脉冲通道的电腐蚀次数成倍增加，能量释放更集中，对工件的腐蚀效果更强。另外，BWcut Fx突破性提升了机床的加工效率，对比黄铜丝，其加工速度可提升40%以上，3台机床产能可抵4台，生产效率大幅提升，有效解决了黄铜丝切割速度慢的问题。BWcut H在突破了传统镀层丝的表面结构后，更大限度地发挥了机床潜能。与黄铜丝相比，在放电加工过程中，BWcut H的单个脉冲通道的电腐蚀次数成倍增加，能量释放更集中、更均匀，对工件的腐蚀效果更稳定，让切割工件表面的光洁度提升25%以上，加工速度更比黄铜丝提升了30%以上，实现快切精修，一丝搞定！